工作原理

氧化錳閃蒸干燥機(jī)的熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮诎俗值兜纳厦孢€有四根一字?jǐn)嚢璧?，在擋板的下部留有一個(gè)間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過(guò)環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過(guò)低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過(guò)高，則流動(dòng)阻力過(guò)大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率較大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動(dòng)阻力，流動(dòng)阻力一般控制在2000～3000Pa。

下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面進(jìn)行干燥，下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動(dòng)使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開(kāi)，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動(dòng)力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會(huì)進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至最終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會(huì)隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)離開(kāi)干燥室。

分級(jí)器：分級(jí)器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級(jí)器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級(jí)器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對(duì)濕度的要求；如果分級(jí)器直徑太小，則會(huì)使產(chǎn)品粒度過(guò)小。一般分級(jí)器的圓環(huán)半徑取塔徑的一半。

選購(gòu)閃蒸干燥機(jī)要注意的問(wèn)題:

1.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

2.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場(chǎng)地大小,有無(wú)特殊要求。

3.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

4.可能投入的采購(gòu)資金量,當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋?、能源價(jià)格。

5.干燥機(jī)用戶的操作人員水平及維修能力。

6.當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度 這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響,一般閃蒸干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的,大氣的溫度越高,濕度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮濕,空氣濕度很大,就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮,影響產(chǎn)量。 我國(guó)幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方,冬季的濕度僅為0.008公斤水/kg絕干空氣,而到春夏季,其大氣濕度卻高達(dá)0.025公斤水/kg絕干空氣,是前者的三倍多,因此,在較低排氣溫度﹙<90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥,在春夏季時(shí)大氣濕度增高,其干燥速率必然下降,而所需的時(shí)間將上升。由于大氣濕度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降,在某些情況下會(huì)使產(chǎn)量下降50%以上。

氧化錳閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對(duì)度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；

2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題；

4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；

5、普通閃蒸干燥室上部加裝陶析環(huán)及防爆膜，陶析環(huán)可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求；針對(duì)特殊性質(zhì)的物料如干燥設(shè)備需防爆的物料，干燥塔頂部的防爆膜是很好的裝置，當(dāng)壓力超過(guò)一定的值防爆膜就會(huì)彈開(kāi)，起到卸壓的作用，也是設(shè)備的一個(gè)爆破口。

6．主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過(guò)熱，另外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進(jìn)入，造成主軸卡死。

技術(shù)參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度200℃出風(fēng)80℃計(jì)算；2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)

物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐。

設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼