設(shè)備結(jié)構(gòu)

生物質(zhì)燃料烘干機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動(dòng)力。

一、直接加熱型

▲濕物料在入料端喂入,并由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚(yáng)料板,由于回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒具有一定的角度,加上揚(yáng)料板和風(fēng)機(jī)的作用,在周向不斷被帶起、拋撒,在縱向不斷向出料端運(yùn)動(dòng),與同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進(jìn)行熱、質(zhì)交換,從而使物料干燥。熱風(fēng)與物料可以并流也可以逆流。

二、間接加熱型

▲尾氣加熱型:將轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的筒壁設(shè)計(jì)成夾套,中心設(shè)置中心管,高溫尾氣在中心管和夾套內(nèi)以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳給物料,使水份蒸發(fā),同時(shí)也可附加微量熱空氣送進(jìn)轉(zhuǎn)筒,將水蒸氣趕出,以提高干燥速率。

▲蒸汽加熱型:轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)筒內(nèi)以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管,物料在流動(dòng)狀態(tài)下與蒸汽管接觸,通過傳導(dǎo)換熱而得以干燥,汽化的水分由風(fēng)機(jī)排出。

三、復(fù)合加熱型

▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動(dòng),高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導(dǎo)方式換熱,然后進(jìn)入環(huán)形空間以對流方式換熱。經(jīng)兩級換熱后,尾氣排空。 

優(yōu)點(diǎn)

干燥強(qiáng)度大  時(shí)間短

生物質(zhì)燃料烘干機(jī)設(shè)計(jì)X進(jìn),使物料在干燥筒內(nèi)充分接觸、顆粒的全部表面積全為干燥的有效面積,干燥強(qiáng)度大。干燥時(shí)間是普通干燥機(jī)的2分之一,干燥效率成倍提高。

干燥成本低   熱效率高

干燥器結(jié)構(gòu)X進(jìn),占地面積小、易于建造和維護(hù)。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí),熱效率達(dá)到90%,采用當(dāng)今X進(jìn)技術(shù)和結(jié)構(gòu),提倡 :節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

物料干燥效果好       自動(dòng)化程度高 

生物質(zhì)燃料、木屑、鋸末等輕質(zhì)物料經(jīng)過干燥處理后最終水分穩(wěn)定(10%-12%),干燥后的木屑鋸末等物料不含任何雜質(zhì)。烘干系統(tǒng)采用模糊控制原理,配有水分在線檢測及終水自動(dòng)控制不僅很好的保證了產(chǎn)品品質(zhì),又大大減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

工藝流程

生物質(zhì)燃料烘干工程核心系統(tǒng):包含進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)器、托輥、進(jìn)料裝置封頭、進(jìn)料螺旋、特殊揚(yáng)料板等。旋轉(zhuǎn)器位于主動(dòng)滾輪上,主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)器低速轉(zhuǎn)動(dòng),熱源與旋轉(zhuǎn)器之間沒有進(jìn)料口,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有特殊翻炒葉片。當(dāng)旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動(dòng)通過筒內(nèi)的楊板將物料楊起形成一種料幕,旋轉(zhuǎn)器的進(jìn)料端熱風(fēng)正好與物料結(jié)合,這樣讓物料充分與熱風(fēng)接觸,達(dá)到*烘干。