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工作原理:
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
電石渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
性能特點:
1、 降水幅度大,處理量大,熱效率高,能耗低。
2、 對物料適應(yīng)性比較強,產(chǎn)品干燥后質(zhì)量比較好。
3、 對燃料要求不高,可燒煙煤、無煙煤、油、氣、煤粉或直接使用鍋爐尾氣等。
4、 有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求,能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
5、 使用圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機,結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修費用低,生產(chǎn)能力大,并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
6、 在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表,能夠?qū)崿F(xiàn)Z佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。
7、 烘干機采用無級變速傳動,可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達到zuihao的烘干效果。
適用范圍:
電石渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山、制肥等行業(yè)。根據(jù)烘干產(chǎn)品的要求,可采用不同的熱源。如:直熱式熱風(fēng)爐、間接式熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油、電加熱、蒸氣等。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等,對于開辟飼料資源,降低飼養(yǎng)成本,減少環(huán)境污染具。
注意事項:
軸承:軸承是HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機最重要的部位。設(shè)備全負荷基本都是由軸承擔(dān)負,潤滑油的好壞,可以直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。軸承對的潤滑油的要求很高,要求它必須清潔,密封必須良好。設(shè)備的主要注油處是轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
并注意機器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度,必須隨時注意更換被磨損的零件。當放活動裝置的底架平面時,應(yīng)該提前進行除塵的供需,一面HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機受到污漬和塵埃的干燥不能順利運行。很可能會發(fā)生意外事故。
技術(shù)參數(shù)
形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP 發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理器 | 1000 | 468 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
初含水量 | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量 | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑 | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)量 | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度 | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度 | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速 | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 外筒內(nèi)面16 | 6 12 |
干燥器直徑 | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
干燥器長度 | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動功率 | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |