概述

設(shè)備采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)污泥泵送、自動(dòng)布料、自動(dòng)翻拌、自動(dòng)收料,整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)采集工藝數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)污泥干化?？朔死萌斯ち罆裎勰鄤趧?dòng)強(qiáng)度大、效率低并且對(duì)操作工人的健康危害大的不足;克服其它方式耗能大運(yùn)營(yíng)成本高的不足,同時(shí)采用多層污泥處理干化系統(tǒng)克服了大面積的土地利用,大大提高了污泥處理效率。

產(chǎn)品介紹

四軸槳葉式污泥干化機(jī)設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能?？蓪?duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。

設(shè)備特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,輔助設(shè)備少,節(jié)省投資和運(yùn)行成本。

2、采用傳導(dǎo)加熱方式,傳熱面積大,熱損失小,熱利用率可達(dá)90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力,可保持高效傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調(diào)性高,易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機(jī)成份,是具有利用價(jià)值的可再生資源,同時(shí)達(dá)到環(huán)保要求。

結(jié)構(gòu)原理

   設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式,由相互嚙合的兩根葉片軸,帶有夾層W型殼體機(jī)座及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置,從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾層和槳葉內(nèi)腔,將機(jī)腔和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。 污泥進(jìn)入機(jī)腔后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,并不斷更新加熱界面,充分與加熱后的器身和槳葉接觸,從而使污泥的水份大量蒸發(fā),同時(shí)污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)向出料器輸送,zui后干燥均勻的污泥由出料口排出。

設(shè)備干燥過程產(chǎn)生的干化氣體被載氣帶至洗滌塔,在洗滌塔中,干化氣體與噴入的大量冷凝水接觸并迅速降溫,干化氣體中水蒸氣冷凝的同時(shí)使顆粒粉塵得以去除,去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣從洗滌塔排出,在機(jī)的作用下,不凝性氣體進(jìn)入焚燒爐處置,剩余的載氣進(jìn)入干燥機(jī)循環(huán)。洗滌塔出水進(jìn)入污水處理廠的原水槽。

應(yīng)用范圍

四軸槳葉式污泥干化機(jī)廣泛應(yīng)用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。