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原理:
硫酸銅閃蒸干燥機是將熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。
特點:
● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
● 相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
產(chǎn)品結構
硫酸銅閃蒸干燥機分別由干燥主機、加料器、熱源裝置(熱風爐或蒸汽管道)、空氣過濾器、鼓風機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等關鍵部件組成。干燥主機內(nèi)設旋轉切削裝置,對濾餅狀假團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運轉,使物料經(jīng)旋轉呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果。


技術參數(shù):
| 型號項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
| SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75~2.2 | 300~800 | 10~20 | 3500×2500 |
| SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3~4 | 600~1500 | 20~50 | 3800×2700 |
| SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4~7.5 | 1250~2500 | 25~70 | 4000×3000 |
| SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5~11 | 1500~4000 | 30~100 | 4200×3200 |
| SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5~18.5 | 2500~5000 | 40~200 | 4250×3250 |
| SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11~18.5 | 3000~8000 | 60~300 | 4500×3500 |
| SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15~30 | 5000~12500 | 100~480 | 4750×3750 |
| SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15~37 | 10000~20000 | 150~745 | 5000×4000 |
| SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30~55 | 14000~27000 | 200~960 | 5250×4250 |
| SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45~75 | 18700~36000 | 250~7303 | 5500×4500 |
注:1、水份蒸發(fā)量以進風溫度200℃出風80℃計算;2、裝機容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料的理化性能改變;3、占地面積根據(jù)實際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。
訂購技術參數(shù)
物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
新鮮處理量(kg/h),每天開班時間h/day。
可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐。
設備制作材質(zhì):不銹鋼、Q235碳鋼。