工作原理　

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質（加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油）,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高干燥機的生產能力和效果,也能進行熱解和反應操作。

工作原理

碳酸鍶盤式干燥機

盤式干燥機集傳導干燥和攪拌輸送之長，結構上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調的回轉耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級調速；工藝上采用串并聯輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。實踐表明，該設備結構新穎緊湊，生產密閉連續(xù)，調解維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時間可控。

應用

碳酸鍶盤式干燥機主要應用于醫(yī)學中間體、農藥、化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。

技術特性:

(一)干燥盤             

1.設計壓力:一般為0.4MPa,Z大可達1.6MPa。             

2.Z高使用壓力:一般≤0.4MPa,Z高可達1.6MPa。             

3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。

(二)物料傳送系統             

1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。            

2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。             

3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。             

4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。   (三)殼體             

有常壓、密閉、真空三種型式             

1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。             

2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。             

3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。        

(四)空氣加熱器  

一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

技術參數: