4A沸石旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理

設備經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

4A沸石旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點

1、干燥室底部設置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增sheju部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

維護與保養(yǎng)

1、本機組必須定期檢修維護,保證設備的正常運行,在設備維護時或更換物料口種時,在有條件的情況下,應對加料器、干燥主機進行清洗。布袋除塵器更換布袋,避免物料交叉污染。

2、設備表面應保持清潔,打掃操作現(xiàn)場,儀表、儀器應保持干燥。  3、檢修后如停機使用,對清洗過的加料器,干燥主機應進行加熱烘干,防止腐蝕。

4、對潤滑系統(tǒng)應補加黃油,干燥主機的潤滑系統(tǒng)應補加耐高溫黃油。

5、發(fā)現(xiàn)傳動部位有振動或異常聲響處,應檢查其緊固部位是否有松動,基礎地面是否平速,安裝是否牢固。

6、各管道接合處,應檢查是否漏風或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應加嵌密封條或石棉繩。