
產(chǎn)品分類
Products產(chǎn)品中心/ PRODUCTS





工作原理
鋁土礦粉槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳,固稱之為空心槳葉干燥機(jī)。一般安排二到四根空心攪拌軸兩種結(jié)構(gòu)。由于該設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分,這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗,提高了熱量的利用率,大楚干燥空心槳葉干燥機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對(duì)膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥。
設(shè)備可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器 傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備。空心軸 上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽 ,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油 等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
產(chǎn)品特點(diǎn)
鋁土礦粉槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng),停留時(shí)間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。

操作使用說明
1、電機(jī)的使用維護(hù)參閱各自的使用維護(hù)說明。
2、打開電源,聽有沒有異常聲響(有,一一排除)。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程中,必須使蒸汽管道保持通暢。
3、由于在運(yùn)輸過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生部分部件的位移,在使用前必須進(jìn)行調(diào)正,以確保干燥器的正常使用效果。
4、在打開電源后,看溫控表是否顯示室溫(否,請(qǐng)查看連線)。
5、在打開傳動(dòng)電機(jī)前先把變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)到0位置(加相應(yīng)油后),然后打開傳動(dòng)電機(jī)(注意方向),轉(zhuǎn)動(dòng)變頻調(diào)速器,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),看有無異常(有,排除),轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后再提高轉(zhuǎn)速,并確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、設(shè)備正常使用中加熱介質(zhì)及蒸汽壓力不得大于0.5MPa。