一、概述：

磷酸鹽耙式干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、粒狀（包括晶體）物料的干燥。

    該干燥機機身中間為圓柱體。頂部設進料口，抽真空口和熱源進、出口（采用蒸汽時上部蒸汽進口，采用熱水或導熱油時上部為出口），在下部設有同樣大小的管口。器身內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為超細玻璃棉，保溫性好，內膽投放物料，物料通過耙齒翻動邊通過器壁獲取熱量，在真空條件下通過耙齒干燥，在真空下加快了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，提高了勞動生產率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的*性。

  設備操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產品質量。

二、工作原理

   設備在耙齒轉動時，內部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥機的真空度可達到-0.097Mpa以上，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。

三、應用范圍

　磷酸鹽耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產工藝中得到了廣泛地應用。

四、制作構造說明

1、干燥機機身：干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫良好的超細玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內膽之間通以蒸汽或導熱油等。以起到加熱物料的作用。內膽采用不銹鋼制作，并且經過拋光，以便于清洗，來滿足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。 針對此次的化學物料含水量比較大故加大它的加熱面積。從而使內部軸內加熱通過旋轉接頭裝置，大大的提高了物料的蒸發(fā)強度。

2、減速裝置：本減速器裝在機器的右側，工作時，電動機通過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，傳遞給主軸轉動耙齒，后使筒體獲得～8轉/分左右的勻速回轉速度。針對物料在脫水的過程中可能物料有一定的粘性故設備選用減速機得加大，建議采用硬齒面減速機，而淘汰之前常規(guī)的JZQ軟齒面。具體參數詳見配置單。

3、電動機機座裝置：電動機裝在右側的活動板上，可上下調整，使三角皮帶緊松適合。

4、電氣控制裝置： 所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時可根據面板的文字說明操作。攪拌軸的正、反轉時間可根據物料的特性進行調節(jié)；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉5分鐘后停下，然后再反轉5分鐘，依次循環(huán)轉動。）控制系統遠離防爆區(qū)域，現場裝置個急停按鈕。

5、真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進口端裝有過濾器，使用時應包覆金屬球，防止物料帶出。

6、密封結構：一般主軸兩端采用四氟填料密封，密封達到在真空狀態(tài)下的良好密封效果。針對本產品對真空度要求必須達到0.097以上我們采用雙層密封（填料密封+機械密封）來確保空載真空度。

7、攪拌軸采用不銹鋼厚壁管，耙臂耙齒采用不銹鋼無縫管不銹鋼板制做。內壁通熱。

   耙齒采用耙桿與楔型葉片結合的方式，大大增加傳熱面積，降低烘干時間。

8、進、出料體人性化設計。進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為托板閥式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。

操作規(guī)程 

1．開車前檢查

a．開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b．開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c．檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。

d．起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

  2．將需干燥物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。

  3．關閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內呈負壓（600~755mmhg）。

  4．合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機攪拌耙齒開始旋轉工作。

  5．開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

  6．物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關閥電機，停止旋轉，打開孔蓋出料。